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茶籽油加工設備

發(fā)布時(shí)間:2020-9-8人氣:1644


茶籽油又名山茶油,野山茶油,油茶籽油,茶油樹(shù)籽油。 山茶是中國大別山、福建、江西等地特產(chǎn),果實(shí)中可以提取優(yōu)質(zhì)的山茶油,即茶籽油。 方法一:壓榨。取自油茶樹(shù)的種子。茶籽油的制作過(guò)程可分為:榨油,過(guò)濾。 方法二:亞臨界萃取。亞臨界低溫萃取技術(shù)是低水份茶籽去殼,粉碎,扎胚,榨油,精煉。

 油茶籽油中不含芥酸,膽固醇、黃曲霉素和其它添加劑。經(jīng)測試:油茶籽油中不飽和脂肪酸高達90%以上,油酸達到80-83%,亞油酸達到7-13%,并富含蛋白質(zhì)和維生素A、B、D、E等,尤其是它所含的豐富的亞麻酸是人體必需而又不能合成的。經(jīng)測試,茶葉籽油的油酸及亞油酸含量均高于橄欖油。故有“東方橄欖油”美譽(yù)。

油茶籽油的作用茶油是我國特有的木本油脂,其脂肪酸組成與世界上公認的最好的植物油脂橄欖油相似,有“東方橄欖油”之美稱(chēng),茶油中含有多種功能性成分,長(cháng)期食用,具有明顯的預防心血管硬化、降血壓、降血脂等功效,和防癌抗癌的特殊功效。

 茶葉籽油能提高生物體的新陳代謝功能。最新研究結果表明,健康人食用茶葉籽油后,體內的葡萄糖含量可降低12%。所以目前茶葉籽油已成為預防和控制糖尿病的最好食油。

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茶籽油加工設備生產(chǎn)工藝:

茶籽油加工設備生產(chǎn)茶籽籽油的生產(chǎn)工藝一般采用壓榨法或浸出法生產(chǎn)出毛油然后經(jīng)精煉法得出成品油。

茶籽油加工設備工藝流程:

篩選→破碎→ 軟化→蒸炒→壓榨(浸出)→毛油→粗過(guò)濾→脫膠/脫磷→脫酸→脫色→脫臭→低溫結晶養晶→脫蠟→成品油

 壓榨法  壓榨法又稱(chēng)“物理壓榨法”,就是用外力把油料里的油給擠壓出來(lái),不適用其他的化學(xué)溶劑等,避免了油中有機溶劑的殘留。  壓榨的生產(chǎn)工藝最大程度的保留了葡萄籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營(yíng)養成分,更適合用于專(zhuān)項補充用于人體保健。

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 茶籽油加工設備浸出法  浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,就是用有機溶劑(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油)將油脂原料經(jīng)過(guò)浸泡后,進(jìn)行高溫提取,使油脂被萃取出來(lái)的一種制油工藝。最初浸提出來(lái)的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物,不能食用,必須經(jīng)過(guò)一系列精煉工藝(脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理)后才能食用,這種油一般顏色較淺、材料種子中最初的天然氣味淡或無(wú)明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來(lái),經(jīng)濟效益非常高,是現代油脂行業(yè)最普及的加工方式。

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茶籽油加工設備精煉工藝:

脫膠

茶油的膠質(zhì)主要是指磷脂、蛋白質(zhì)膠狀物的混合物及其它雜質(zhì),而磷脂會(huì )影響脫臭和在水蒸氣蒸餾過(guò)程中的脫色,還能與金屬離子螯合,增加氧化過(guò)程,影響汕的穩定性,為了得到符合要求的茶油產(chǎn)品,必需進(jìn)行脫膠工藝處理。

脫酸

脫酸工藝原理足用NaOH或KOH中和油中游離脂肪酸,以脫去油中的游離脂肪酸。實(shí)際操作中還需加入一定量的超量堿,一般為0.05~0.25%,以便堿煉盡量完全。堿煉溫度約70℃左右。

脫色

在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附劑來(lái)吸附葉綠素系色素的過(guò)程叫做脫色。脫色溫度約控制在90℃,自土加入量為油重的5~7%,脫色時(shí)間控制在20min,真空度(殘壓)為97~99kPa,冷卻至70℃下過(guò)濾,即得脫色油。

脫臭

茶油脫臭是利用茶油內的臭味物質(zhì)和甘油三酯揮發(fā)性差異大,在高真空高溫下進(jìn)行脫除。一般采用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行脫臭。真空度約0.1MPa的真空,蒸餾溫度200℃以上,蒸餾時(shí)間約1h。

脫蠟(脂)

冬化結晶一養晶一過(guò)濾一脫蠟(脂)一山茶籽油

采用在-5℃下冷凍48h后離心分離的方法,將蠟質(zhì)、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離,最終可使油酸含量提高5%—12%。

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